HARDFLEX ® Verschleißschutz

Vidaplate® V 45

Verbundpanzerplatte

speziell für Hochtemperatureinsatz

Werkstoffdaten

Typ

V 45

Standzeitfaktor bei reiner Abrasion (gegenüber ST 52)
ca. 40-fach
Basisblech
hochfester Stahl
Zugfestigkeit bei 20°C ca.
420 - 500 N/mm²
Streckgrenze bei 20°C ca.
280 - 400 N/mm²
Ausgangshärte
65 HRc
max. Einsatztemperatur *
750 °C

          * für höhere Temperaturen auf Anfrage

Lieferform

Typ

V 45

Gesamtdicke
mm
24
19
17
15
14
Panzerungsdicke
mm
12
9
7
7
6
Format der Panzerung
mm
1613 x 3100
Format der Platte*
mm
1613 x 3100
Gewicht
ca. kg/m²
192
152
136
120
112

* Sonderabmessungen auf Anfrage

Allgemeine Beschreibung:

Extrem harte Karbide, die in einer zähen, austenitischen Stahlmatrix fein verteilt sind, ergeben einen Werkstoff mit einer Standzeiterwartung, die ca. 40 mal höher ist als die eines ST 52-3. Die Karbidschleißschicht wird auf eine C-Stahl-Trägerplatte aufgeschmolzen. Durch eine definierte Temperaturführung wird eine eng begrenzte Aufmischzone erreicht sowie der weitestgehende Erhalt der härtetragenden Karbide.

Spannungsrisse

Aufgrund der größeren Schrumpfung der Karbidschicht im Vergleich zur Basisplatte, entstehen während des Erkaltens Spannungsrisse in der Schleißschicht, die jedoch nicht in das Basismaterial eindringen. Diese Risse sind bei Verbundpanzerplatten eine normale Erscheinung, halten die Panzerplatte spannungsfrei und beeinträchtigen den Schleißwiderstand nicht.

Schneiden

Durch verschiedene Schneidverfahren, wie Plasmaschneiden, Laserschneiden und Schneiden mittels Trennscheibe lassen sich unsere Verbundpanzerplatten bearbeiten.

Biegen

Verschleißschicht innen: Mindestradius 150 mm
bei 6 mm Panzerung auf 8 mm Baustahl
Mindestradius 300 mm
bei 9 mm Panzerung auf 10 mm Baustahl

Spannungsrisse sollen quer zur Krümmungslinie verlaufen.

Verschleißschicht außen: Mindestradius 1000 mm.

Spannungsrisse sollen parallel zur Krümmungslinie verlaufen.

Nach dem Verformen durch Walzen oder Gesenkpressen vergrößerte Spannungsrisse werden durch unsere HF-Hartauftrags- Röhrchenelektroden aufgefüllt.

Anwendungsbeispiele:

Für alle Extremanforderungen bei abrasiver Beanspruchung im Hochtemperaturbereich, z. B. in Hüttenwerken, Zementfabriken, Schrottaufbereitung.

Schweißen

Basisplatte: Schweißbar wie Baustahl

Schleißschicht: Aufpanzerungen und Nachbesserungen mit HF-Hartauftrags-Röhrchenelektroden oder HF-Fülldrähten.

Bohren

Bohrungen lassen sich ausführen durch Plasmaschneiden, Funkenerosion und durch das Einschweißen von Buchsen. Normales Bohren ist nicht möglich.

Einbau

-Feste Verbindung:

Umfangs- bzw. Randschweißung, sowie Lochschweißung für feste Installationen im statischen und dynamischen Betrieb.

-Lösbare Verbindung:

Verschraubung durch:

-eingeschweißte Senkkopfschraubeneinsätze oder

-erodierte Senkbohrungen / -mit gepanzerten HF-Senkkopfschrauben

sowie durch eingeschweißte Gewindeeinsätze und Gewindebolzen.

Oberflächengüten

Ebene, wulstfreie Oberfläche (z.B. optimal zur Vermeidung von Schüttgutanbackungen).

Als Sonderausführung (z.B. für Gleitbahnen) lieferbar.

Die Prospektangaben beruhen auf jahrzehntelangen Erfahrungen in der Herstellung und Anwendung von schleißarmen Werkstoffen. Trotzdem können unbekannte Parameter und Bedingungen beim praktischen Einsatz allgemeingültige Aussagen erheblich einschränken, so daß es praktischer Versuche beim Anwender selbst bedarf. Wegen der Vielzahl der Verwendungsmöglichkeiten unserer Produkte können wir deshalb keine Gewährleistung und Haftung für die Richtigkeit unserer Empfehlungen im Einzelfall übernehmen. © Alle Rechte vorbehalten.

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032-V45/01-2019